Lazerni birlashtirish texnologiyasi yoki lazerli payvandlash texnologiyasi material yuzasining nurlanishiga e'tibor qaratish va tartibga solish uchun yuqori quvvatli lazer nuridan foydalanadi va material yuzasi lazer energiyasini o'zlashtiradi va uni issiqlik energiyasiga aylantiradi, bu esa materialning mahalliy isishi va erishiga olib keladi. , so'ngra bir hil yoki o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtirishga erishish uchun sovutish va qotish. Lazerli payvandlash jarayoni lazer quvvatining zichligi 10 ni talab qiladi410 gacha8Vt/sm2. An'anaviy payvandlash usullari bilan taqqoslaganda, lazerli payvandlash quyidagi afzalliklarga ega.
Lazerni birlashtirish texnologiyasi yoki lazerli payvandlash texnologiyasi material yuzasining nurlanishiga e'tibor qaratish va tartibga solish uchun yuqori quvvatli lazer nuridan foydalanadi va material yuzasi lazer energiyasini o'zlashtiradi va uni issiqlik energiyasiga aylantiradi, bu esa materialning mahalliy isishi va erishiga olib keladi. , so'ngra bir hil yoki o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtirishga erishish uchun sovutish va qotish. Lazerli payvandlash jarayoni lazer quvvatining zichligi 10 ni talab qiladi410 gacha8Vt/sm2. An'anaviy payvandlash usullari bilan taqqoslaganda, lazerli payvandlash quyidagi afzalliklarga ega.
1-plazma buluti, 2-eriydigan material, 3-kalit teshigi, 4- termoyadroviy chuqurlik
Kalit teshigi mavjudligi sababli, lazer nurlari kalit teshigining ichki qismini nurlantirgandan so'ng, lazerning material tomonidan so'rilishini oshiradi va tarqalish va boshqa ta'sirlardan keyin eritilgan hovuzning shakllanishiga yordam beradi, ikkita payvandlash usuli solishtiriladi. quyida bayon qilinganidek.
Yuqoridagi rasmda bir xil materialning lazerli payvandlash jarayoni va bir xil yorug'lik manbasi berilgan, energiya konvertatsiya mexanizmi faqat kalit teshigi orqali amalga oshiriladi, kalit teshigi va teshik devori yaqinidagi eritilgan metall lazer nurining oldinga siljishi bilan harakat qiladi, eritilgan metall kalit teshigini to'ldirish uchun orqada qolgan havodan uzoqlashtiradi va kondensatsiyadan keyin payvand chokini hosil qiladi.
Agar payvandlanadigan material bir xil bo'lmagan metall bo'lsa, issiqlik xususiyatlaridagi farqlarning mavjudligi payvandlash jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi, masalan, erish nuqtalari, issiqlik o'tkazuvchanligi, o'ziga xos issiqlik sig'imi va turli materiallarning kengayish koeffitsientlari, natijada. payvandlash kuchlanishida, payvandlash deformatsiyasida va payvandlangan qo'shma metallning kristallanish sharoitidagi o'zgarishlarda, payvandning mexanik xususiyatlarining pasayishiga olib keladi.
Shuning uchun, payvandlash sahnasining turli xususiyatlariga ko'ra, payvandlash jarayoni lazerli plomba payvandlash, lazerli payvandlash, ikki nurli lazerli payvandlash, lazer kompozit payvandlash va boshqalarni ishlab chiqdi.
Lazerli simni to'ldirish payvandlash
Alyuminiy, titan va mis qotishmalarini lazer bilan payvandlash jarayonida, ushbu materiallarda lazer nurining past singishi (<10%) tufayli, foto hosil qilingan plazma lazer nurining ma'lum bir ekranlanishiga ega, shuning uchun purkash hosil qilish oson va g'ovaklik va yoriqlar kabi nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, payvand sifatiga, shuningdek, yupqa plitani purkash paytida ish qismlari orasidagi bo'shliq nuqta diametridan kattaroq bo'lsa ham ta'sir qiladi.
Yuqoridagi muammolarni hal qilishda plomba moddasi usuli yordamida yaxshiroq payvandlash natijasiga erishish mumkin. To'ldiruvchi sim yoki kukun bo'lishi mumkin yoki oldindan o'rnatilgan plomba usulidan foydalanish mumkin. Kichkina yo'naltirilgan joy tufayli payvand choki torayib boradi va plomba moddasi qo'llanilgandan so'ng sirtda bir oz konveks shaklga ega bo'ladi.
Lazerli payvandlash
Bir vaqtning o'zida ikkita payvandlangan qismni eritadigan termoyadroviy payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash payvandlash yuzasiga asosiy materialdan past erish nuqtasi bo'lgan plomba moddasini qo'shadi, asosiy materialning erishidan past haroratda bo'shliqni to'ldirish uchun plomba moddasini eritadi. nuqta va plomba moddasining erish nuqtasidan yuqori bo'ladi, keyin esa zich chok hosil qilish uchun kondensatsiyalanadi.
Brazing issiqlikka sezgir mikroelektronik qurilmalar, yupqa plitalar va uchuvchi metall materiallar uchun javob beradi.
Bundan tashqari, lehim materiali isitiladigan haroratga qarab, yumshoq lehim (<450 °C) va qattiq lehimlash (>450 °C) deb tasniflanishi mumkin.
Ikki nurli lazerli payvandlash
Ikki nurli payvandlash lazer nurlanish vaqti va holatini moslashuvchan va qulay boshqarish imkonini beradi, shu bilan energiya taqsimotini moslashtiradi.
U asosan alyuminiy va magniy qotishmalarini lazer bilan payvandlashda, avtomobillar uchun qo'shimchalar va plastinalarni payvandlashda, lazerli payvandlashda va chuqur termoyadroviy payvandlashda qo'llaniladi.
Ikkita nurni ikkita mustaqil lazer yoki nurni ajratuvchi bilan ajratish orqali olish mumkin.
Ikkita nur turli xil vaqt sohasi xususiyatlariga ega lazerlarning kombinatsiyasi bo'lishi mumkin (impulsli va uzluksiz), turli to'lqin uzunliklari (o'rta infraqizil va ko'rinadigan to'lqin uzunliklari) va turli kuchlar, ular haqiqiy qayta ishlangan materialga ko'ra tanlanishi mumkin.
4.Lazerli kompozit payvandlash
Lazer nurlarining yagona issiqlik manbai sifatida ishlatilishi tufayli, bitta issiqlik manbai lazerli payvandlash past energiya konvertatsiya qilish tezligi va foydalanish tezligiga ega, payvand chokining asosiy materiali port interfeysi noto'g'ri hizalanishni ishlab chiqarish oson, gözenekler va yoriqlar va boshqa kamchiliklarni ishlab chiqarish oson, bu muammoni hal qilish uchun, odatda lazerli kompozit payvandlash deb ataladigan ishlov beriladigan qismdagi lazerni isitishni yaxshilash uchun boshqa issiqlik manbalarining isitish xususiyatlaridan foydalanishingiz mumkin.
Lazerli kompozit payvandlashning asosiy shakli lazer va elektr yoyning kompozit payvandlashidir, 1 + 1 > 2 ta'siri quyidagicha.
qo'llaniladigan yoy yaqinidagi lazer nuridan keyin,elektron zichligi sezilarli darajada kamayadi, lazerli payvandlash natijasida hosil bo'lgan plazma buluti suyultiriladi, bulazerni yutish tezligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, asosiy materialni oldindan isitish bo'yicha yoy esa lazerning yutilish tezligini yanada oshiradi.
2. yoyning yuqori energiyadan foydalanishi va umumiyenergiyadan foydalanish ortadi.
3, lazerli payvandlash ta'sir doirasi kichik, payvandlash portining noto'g'ri hizalanishiga olib kelishi oson, kamonning termal ta'siri katta bo'lib, bupayvandlash portining noto'g'ri hizalanishini kamaytirish. Shu bilan birga,payvandlash sifati va kamonning samaradorligi yaxshilanadilazer nurining yoyga qaratuvchi va yo'naltiruvchi ta'siri tufayli.
4, yuqori tepalik harorati, katta issiqlik ta'sir zonasi, tez sovutish va qotib qolish tezligi, yoriqlar va teshiklarni hosil qilish oson lazerli payvandlash; kamonning issiqlik ta'sir qiladigan zonasi kichik bo'lsa-da, bu harorat gradyanini, sovutishni, qotib qolish tezligini kamaytirishi mumkin,gözenekler va yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirishi va yo'q qilishi mumkin.
Lazer-ark kompozit payvandlashning ikkita keng tarqalgan shakli mavjud: lazer-TIG kompozit payvandlash (quyida ko'rsatilganidek) va lazer-MIG kompozit payvandlash.
Lazer va plazma yoyi, lazer va induktiv issiqlik manbali birikma payvandlash kabi payvandlashning boshqa shakllari ham mavjud.
MavenLaser haqida
Maven Laser Xitoyda lazerni sanoatlashtirish bo'yicha dastur yetakchisi va global lazerni qayta ishlash yechimlarining nufuzli yetkazib beruvchisi. Biz ishlab chiqarish sanoatining rivojlanish tendentsiyasini chuqur tushunamiz, mahsulotlarimiz va echimlarimizni doimiy ravishda boyitib boramiz, avtomatlashtirish, axborotlashtirish va razvedkaning ishlab chiqarish sanoati bilan integratsiyalashuvini o'rganishni talab qilamiz, lazerli payvandlash uskunalari, lazer markalash uskunalari, lazerni tozalash uskunalari va lazerli oltin va kumush zargarlik buyumlari bilan ta'minlaymiz. turli sohalar uchun uskunalarni kesish, shu jumladan to'liq quvvat seriyalari va lazer uskunalari sohasidagi ta'sirimizni doimiy ravishda kengaytiramiz.
Xabar vaqti: 2023 yil 13-yanvar
