So'nggi yillarda, yangi energetika sanoatining jadal rivojlanishi tufayli, lazerli payvandlash o'zining tezkor va barqaror afzalliklari tufayli butun yangi energetika sanoatiga tez kirib bordi. Ular orasida lazerli payvandlash uskunalari butun yangi energetika sanoatida qo'llaniladigan eng yuqori ulushni tashkil qiladi.
Lazerli payvandlashTez tezligi, katta chuqurligi va kichik deformatsiyasi tufayli hayotning barcha sohalarida tezda birinchi tanlovga aylandi. Nuqtali payvandlashdan tortib, payvandlash, yig'ish va muhrlash payvandlashgacha,lazerli payvandlashmislsiz aniqlik va boshqaruvni ta'minlaydi. U harbiy sanoat, tibbiy yordam, aerokosmik, 3C avtomobil ehtiyot qismlari, mexanik list metall, yangi energiya va boshqa sohalarni o'z ichiga olgan sanoat ishlab chiqarishi va ishlab chiqarishida muhim rol o'ynaydi.
Boshqa payvandlash texnologiyalari bilan taqqoslaganda, lazerli payvandlash o'zining o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklariga ega.
Afzallik:
1. Tez tezlik, katta chuqurlik va kichik deformatsiya.
2. Payvandlash normal haroratda yoki maxsus sharoitlarda amalga oshirilishi mumkin va payvandlash uskunasi oddiy. Masalan, lazer nuri elektromagnit maydonda siljimaydi. Lazerlar vakuumda, havoda yoki ma'lum gaz muhitida payvandlashi mumkin va shisha yoki shaffof materiallarni lazer nuriga payvandlashi mumkin.
3. Titan va kvarts kabi olovga chidamli materiallarni payvandlashi mumkin, shuningdek, turli xil materiallarni yaxshi natijalar bilan payvandlashi mumkin.
4. Lazer fokuslangandan so'ng, quvvat zichligi yuqori bo'ladi. Yuqori quvvatli qurilmalarni payvandlashda tomonlar nisbati 5:1 ga yetishi mumkin va 10:1 gacha yetishi mumkin.
5. Mikro payvandlash amalga oshirilishi mumkin. Lazer nuri fokuslangandan so'ng, kichik bir nuqta olinishi va aniq joylashishi mumkin. Uni avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarishga erishish uchun mikro va kichik ish qismlarini yig'ish va payvandlashda qo'llash mumkin.
6. U yetib borish qiyin bo'lgan joylarni payvandlashi va kontaktsiz uzoq masofali payvandlashni katta moslashuvchanlik bilan amalga oshirishi mumkin. Ayniqsa, so'nggi yillarda YAG lazerli ishlov berish texnologiyasi optik tolali uzatish texnologiyasini qo'lladi, bu esa lazerli payvandlash texnologiyasini yanada kengroq targ'ib qilish va qo'llash imkonini berdi.
7. Lazer nurini vaqt va makonda ajratish oson va bir nechta nurlarni bir vaqtning o'zida bir nechta joylarda qayta ishlash mumkin, bu esa aniqroq payvandlash uchun sharoit yaratadi.
Kamchilik:
1. Ish qismining yig'ish aniqligi yuqori bo'lishi talab qilinadi va nurning ish qismidagi holati sezilarli darajada o'zgarishi mumkin emas. Buning sababi, fokuslashdan keyin lazer nuqtasining o'lchami kichik va payvand choki tor bo'lib, plomba metall materiallarini qo'shishni qiyinlashtiradi. Agar ish qismining yig'ish aniqligi yoki nurning joylashish aniqligi talablarga javob bermasa, payvandlashda nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
2. Lazerlar va unga tegishli tizimlarning narxi yuqori va bir martalik investitsiya katta.
Lazerli payvandlashning keng tarqalgan nuqsonlarilityum batareya ishlab chiqarishda
1. Payvandlash g'ovakliligi
Umumiy nuqsonlarlazerli payvandlashg'ovaklardir. Payvandlash erigan hovuzi chuqur va tor bo'ladi. Lazerli payvandlash jarayonida azot erigan hovuzga tashqaridan kirib boradi. Metallning sovishi va qotishi jarayonida harorat pasayishi bilan azotning eruvchanligi pasayadi. Erigan hovuz metalli soviganida, kristallanishni boshlaganda, eruvchanlik keskin va to'satdan pasayadi. Bu vaqtda ko'p miqdorda gaz cho'kib, pufakchalar hosil qiladi. Agar pufakchalarning suzish tezligi metall kristallanish tezligidan past bo'lsa, g'ovaklar hosil bo'ladi.
Lityum batareyalar sanoatida qo'llanilishda biz ko'pincha musbat elektrodni payvandlash paytida teshiklar paydo bo'lishi ehtimoli yuqori ekanligini, ammo manfiy elektrodni payvandlash paytida kamdan-kam hollarda paydo bo'lishini aniqlaymiz. Buning sababi, musbat elektrod alyuminiydan, manfiy elektrod esa misdan yasalgan. Payvandlash paytida, sirtdagi suyuq alyuminiy ichki gaz to'liq toshib ketishidan oldin kondensatsiyalanadi, bu esa gazning toshib ketishiga va katta va kichik teshiklar hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Kichik stomalar.
Yuqorida aytib o'tilgan g'ovaklarning sabablaridan tashqari, g'ovaklarga tashqi havo, namlik, sirt yog'i va boshqalar ham kiradi. Bundan tashqari, azot puflash yo'nalishi va burchagi ham g'ovaklarning shakllanishiga ta'sir qiladi.
Payvandlash teshiklarining paydo bo'lishini qanday kamaytirish mumkin?
Avvalo, oldinpayvandlashKiruvchi materiallar yuzasidagi yog 'dog'lari va iflosliklarni o'z vaqtida tozalash kerak; lityum batareyalar ishlab chiqarishda kiruvchi materiallarni tekshirish muhim jarayondir.
Ikkinchidan, himoya gaz oqimi payvandlash tezligi, quvvati, holati va boshqalar kabi omillarga qarab sozlanishi va juda katta ham, kichik ham bo'lmasligi kerak. Himoya plashining bosimi lazer kuchi va fokus holati kabi omillarga qarab sozlanishi va juda yuqori ham, juda past ham bo'lmasligi kerak. Himoya plashining uchi shakli payvandlashning shakli, yo'nalishi va boshqa omillarga qarab sozlanishi kerak, shunda himoya plash payvandlash maydonini teng ravishda qoplashi mumkin.
Uchinchidan, ustaxonadagi havo harorati, namligi va changini nazorat qiling. Atrof-muhit harorati va namligi substrat yuzasidagi namlik miqdoriga va himoya gaziga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida erigan hovuzda suv bug'ining hosil bo'lishi va chiqib ketishiga ta'sir qiladi. Agar atrof-muhit harorati va namligi juda yuqori bo'lsa, substrat yuzasida va himoya gazida juda ko'p namlik bo'ladi, bu ko'p miqdorda suv bug'ini hosil qiladi, natijada g'ovakchalar paydo bo'ladi. Agar atrof-muhit harorati va namligi juda past bo'lsa, substrat yuzasida va himoya gazida juda kam namlik bo'ladi, bu suv bug'ining hosil bo'lishini kamaytiradi va shu bilan g'ovakchalarni kamaytiradi; sifatli xodimlarga payvandlash stantsiyasida harorat, namlik va changning maqsadli qiymatini aniqlashga imkon bering.
To'rtinchidan, lazerli chuqur penetratsion payvandlashda teshiklarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun nur tebranishi usuli qo'llaniladi. Payvandlash paytida tebranish qo'shilishi sababli, nurning payvand chokiga o'zaro tebranishi payvand chokining bir qismining takroriy qayta erishiga olib keladi, bu esa suyuq metallning payvandlash hovuzida qolish vaqtini uzaytiradi. Shu bilan birga, nurning og'ishi ham birlik maydoniga issiqlik kirishini oshiradi. Payvandning chuqurlikdan kenglikka nisbati kamayadi, bu esa pufakchalarning paydo bo'lishiga yordam beradi va shu bilan teshiklarni yo'q qiladi. Boshqa tomondan, nurning tebranishi kichik teshikning shunga mos ravishda tebranishiga olib keladi, bu esa payvandlash hovuzi uchun aralashtirish kuchini ta'minlaydi, payvandlash hovuzining konveksiyasi va aralashishini oshiradi va teshiklarni yo'q qilishga foydali ta'sir ko'rsatadi.
Beshinchidan, impuls chastotasi, impuls chastotasi lazer nuri tomonidan birlik vaqtiga chiqariladigan impulslar sonini anglatadi, bu eritilgan hovuzdagi issiqlik kirishi va issiqlik to'planishiga ta'sir qiladi, keyin esa eritilgan hovuzdagi harorat maydoni va oqim maydoniga ta'sir qiladi. Agar impuls chastotasi juda yuqori bo'lsa, bu eritilgan hovuzda ortiqcha issiqlik kirishiga olib keladi, bu eritilgan hovuz haroratining juda yuqori bo'lishiga olib keladi, yuqori haroratlarda metall bug'i yoki boshqa uchuvchan elementlarning hosil bo'lishiga olib keladi, natijada teshiklar paydo bo'ladi. Agar impuls chastotasi juda past bo'lsa, bu eritilgan hovuzda issiqlikning yetarli darajada to'planmasligiga olib keladi, bu eritilgan hovuz haroratining juda past bo'lishiga olib keladi, bu esa gazning erishi va chiqib ketishini kamaytiradi, natijada teshiklar paydo bo'ladi. Umuman olganda, impuls chastotasi substrat qalinligi va lazer quvvatiga asoslangan oqilona diapazonda tanlanishi va juda yuqori yoki juda past bo'lishdan saqlaning.
Payvandlash teshiklari (lazerli payvandlash)
2. Payvandlash sachrashi
Payvandlash jarayonida hosil bo'lgan sachrash, lazer bilan payvandlash payvandlash yuzasining sifatiga jiddiy ta'sir qiladi, linzalarni ifloslantiradi va shikastlaydi. Umumiy ishlash quyidagicha: lazer bilan payvandlash tugagandan so'ng, material yoki ish qismi yuzasida ko'plab metall zarralari paydo bo'ladi va material yoki ish qismi yuzasiga yopishadi. Eng intuitiv ishlash shundaki, galvanometr rejimida payvandlashda, galvanometrning himoya linzasidan bir muddat foydalangandan so'ng, sirtda zich chuqurchalar paydo bo'ladi va bu chuqurchalar payvandlash sachrashi natijasida hosil bo'ladi. Uzoq vaqtdan so'ng, yorug'likni to'sib qo'yish oson va payvandlash nuri bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi, natijada payvandlashning buzilishi va virtual payvandlash kabi bir qator muammolar yuzaga keladi.
Chayqalishning sabablari nimada?
Birinchidan, quvvat zichligi, quvvat zichligi qanchalik katta bo'lsa, sachrash hosil bo'lishi shunchalik osonlashadi va sachrash quvvat zichligi bilan bevosita bog'liq. Bu asrlik muammo. Hech bo'lmaganda hozirgacha sanoat sachrash muammosini hal qila olmadi va faqat uning biroz kamayganini aytish mumkin. Lityum batareya sanoatida sachrash batareyaning qisqa tutashuvining eng katta aybdoridir, ammo u asosiy sababni hal qila olmadi. Sachrashning batareyaga ta'sirini faqat himoya nuqtai nazaridan kamaytirish mumkin. Masalan, payvandlash qismi atrofida changni tozalash portlari va himoya qopqoqlari doirasi qo'shiladi va sachrashning ta'sirini yoki hatto batareyaga zarar yetkazilishini oldini olish uchun doiralarga havo pichoqlari qatorlari qo'shiladi. Payvandlash stantsiyasi atrofidagi atrof-muhitni, mahsulotlarni va komponentlarni yo'q qilish vositalarni tugatgan deb aytish mumkin.
Sachrash muammosini hal qilishga kelsak, payvandlash energiyasini kamaytirish sachrashni kamaytirishga yordam beradi, deyish mumkin. Payvandlash tezligini kamaytirish, agar penetratsiya yetarli bo'lmasa ham yordam berishi mumkin. Ammo ba'zi maxsus jarayon talablarida bu unchalik ta'sir qilmaydi. Bu bir xil jarayon, turli mashinalar va turli xil materiallar partiyalari butunlay boshqacha payvandlash effektlariga ega. Shuning uchun, yangi energetika sanoatida yozilmagan qoida mavjud, bitta uskuna uchun bitta payvandlash parametrlari to'plami.
Ikkinchidan, agar ishlov berilgan material yoki ish qismining yuzasi tozalanmasa, yog' dog'lari yoki ifloslantiruvchi moddalar ham jiddiy sachrashlarga olib keladi. Bu vaqtda eng oson yo'l ishlov berilgan materialning yuzasini tozalashdir.
3. Lazerli payvandlashning yuqori aks ettirish qobiliyati
Umuman olganda, yuqori aks ettirish deganda, ishlov berish materialining kichik qarshilik, nisbatan silliq sirt va yaqin infraqizil lazerlar uchun past yutilish tezligi tushuniladi, bu esa katta miqdordagi lazer nurlanishiga olib keladi va ko'pgina lazerlar vertikal holatda ishlatilganligi sababli, material yoki ozgina qiyalik tufayli qaytib kelgan lazer nuri chiqish boshiga qayta kiradi va hatto qaytib kelgan yorug'likning bir qismi energiya uzatuvchi tolaga ulanadi va tola bo'ylab lazerning ichki qismiga qaytariladi, bu esa lazer ichidagi asosiy komponentlarning yuqori haroratda bo'lishiga olib keladi.
Lazerli payvandlash paytida aks ettirish juda yuqori bo'lganda, quyidagi yechimlarni olish mumkin:
3.1 Aks ettirishga qarshi qoplamadan foydalaning yoki material yuzasiga ishlov bering: payvandlash materialining yuzasini aks ettirishga qarshi qoplama bilan qoplash lazerning aks ettirish qobiliyatini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Bu qoplama odatda lazer energiyasini qaytarib aks ettirish o'rniga uni yutib yuboradigan past aks ettirish qobiliyatiga ega maxsus optik materialdir. Ba'zi jarayonlarda, masalan, tok kollektori bilan payvandlash, yumshoq ulanish va boshqalarda, sirtga bo'rttirma ham qo'llanilishi mumkin.
3.2 Payvandlash burchagini sozlang: Payvandlash burchagini sozlash orqali lazer nuri payvandlash materialiga mosroq burchak ostida tushishi va aks ettirishni kamaytirishi mumkin. Odatda, lazer nuri payvandlanadigan material yuzasiga perpendikulyar ravishda tushishi aks ettirishni kamaytirishning yaxshi usuli hisoblanadi.
3.3 Yordamchi yutuvchi moddani qo'shish: Payvandlash jarayonida payvand chokiga ma'lum miqdorda yordamchi yutuvchi modda, masalan, kukun yoki suyuqlik qo'shiladi. Bu yutuvchilar lazer energiyasini yutadi va aks ettirishni kamaytiradi. Tegishli yutuvchi moddani payvandlashning o'ziga xos materiallari va qo'llanilish stsenariylariga qarab tanlash kerak. Lityum batareya sanoatida bu ehtimoldan yiroq.
3.4 Lazerni uzatish uchun optik toladan foydalaning: Iloji bo'lsa, aks ettirishni kamaytirish uchun lazerni payvandlash holatiga o'tkazish uchun optik toladan foydalanish mumkin. Optik tolalar payvandlash materialining yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilishdan saqlanish va aks ettirishlarning paydo bo'lishini kamaytirish uchun lazer nurini payvandlash joyiga yo'naltirishi mumkin.
3.5 Lazer parametrlarini sozlash: Lazer kuchi, fokus uzunligi va fokus diametri kabi parametrlarni sozlash orqali lazer energiyasining taqsimlanishini boshqarish va aks ettirishni kamaytirish mumkin. Ba'zi aks ettiruvchi materiallar uchun lazer kuchini kamaytirish aks ettirishni kamaytirishning samarali usuli bo'lishi mumkin.
3.6 Nur ajratgichdan foydalaning: Nur ajratgich lazer energiyasining bir qismini yutilish moslamasiga yo'naltirishi mumkin, shu bilan aks ettirishlar paydo bo'lishini kamaytiradi. Nur ajratgich qurilmalari odatda optik komponentlar va yutgichlardan iborat bo'lib, mos komponentlarni tanlash va qurilmaning joylashuvini sozlash orqali pastroq aks ettirishga erishish mumkin.
4. Payvandlashning pastki qismi
Lityum batareyalarni ishlab chiqarish jarayonida qaysi jarayonlar batareyaning uzilishi ehtimoli ko'proq? Nima uchun batareyaning uzilishi sodir bo'ladi? Keling, uni tahlil qilaylik.
Pastki qism, odatda payvandlash xom ashyosi bir-biri bilan yaxshi kombinatsiyalanmagan, bo'shliq juda katta yoki yiv paydo bo'lgan, chuqurlik va kenglik asosan 0,5 mm dan katta, umumiy uzunlik payvandlash uzunligining 10% dan katta yoki mahsulot jarayoni standarti talab qilgan uzunlikdan katta.
Lityum batareya ishlab chiqarish jarayonida pastki qismning kesilishi ehtimoli ko'proq va u odatda silindrsimon qopqoq plastinkasining muhrlashdan oldingi payvandlash va payvandlash hamda kvadrat alyuminiy qobiq qopqoq plastinkasining muhrlashdan oldingi payvandlash va payvandlashda taqsimlanadi. Buning asosiy sababi shundaki, muhrlash qopqog'i plastinkasi qobiq bilan payvandlashda hamkorlik qilishi kerak, muhrlash qopqog'i plastinkasi va qobiq o'rtasidagi moslashtirish jarayoni ortiqcha payvandlash bo'shliqlari, oluklar, qulash va boshqalarga moyil bo'ladi, shuning uchun u pastki qismning kesilishiga ayniqsa moyil.
Xo'sh, kesishning sababi nima?
Agar payvandlash tezligi juda yuqori bo'lsa, payvandlash markaziga ishora qiluvchi kichik teshik orqasidagi suyuq metall qayta taqsimlanish uchun vaqt topa olmaydi, natijada payvandlashning ikkala tomonida ham qattiqlashish va kesilish yuzaga keladi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, biz payvandlash parametrlarini optimallashtirishimiz kerak. Sodda qilib aytganda, turli parametrlarni tekshirish uchun takroriy tajribalar o'tkaziladi va tegishli parametrlar topilmaguncha DOE ni bajarishda davom eting.
2. Payvandlash materiallarining haddan tashqari ko'p payvandlash bo'shliqlari, oluklari, qulashlari va boshqalar bo'shliqlarni to'ldiruvchi eritilgan metall miqdorini kamaytiradi va bu esa chuqurchalarning paydo bo'lish ehtimolini oshiradi. Bu uskunalar va xom ashyo masalasidir. Payvandlash xom ashyosi bizning jarayonimizning kiruvchi material talablariga javob beradimi, uskunaning aniqligi talablarga javob beradimi va hokazo. Odatda yetkazib beruvchilar va uskunaga mas'ul odamlarni doimiy ravishda qiynash va kaltaklash odatiy holdir.
3. Agar lazerli payvandlash oxirida energiya juda tez pasayib ketsa, kichik teshik qulashi mumkin, natijada mahalliy ostki kesilish yuzaga keladi. Quvvat va tezlikni to'g'ri moslashtirish ostki kesilishlarning paydo bo'lishining oldini olishi mumkin. Qadimgi maqolda aytilganidek, tajribalarni takrorlang, turli parametrlarni tekshiring va kerakli parametrlarni topmaguningizcha DOE ni davom ettiring.
5. Payvandlash markazining qulashi
Agar payvandlash tezligi sekin bo'lsa, erigan hovuz kattaroq va kengroq bo'ladi, bu esa erigan metall miqdorini oshiradi. Bu sirt tarangligini saqlashni qiyinlashtirishi mumkin. Erigan metall juda og'irlashganda, payvandning markazi cho'kib, chuqurchalar va chuqurchalar hosil qilishi mumkin. Bunday holda, erigan hovuzning qulashini oldini olish uchun energiya zichligini mos ravishda kamaytirish kerak.
Boshqa bir holatda, payvandlash oralig'i teshilishga olib kelmasdan shunchaki qulashni hosil qiladi. Bu, shubhasiz, uskunaning presslash moslamasining muammosi.
Lazerli payvandlash paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlar va turli nuqsonlarning sabablarini to'g'ri tushunish har qanday g'ayritabiiy payvandlash muammolarini hal qilish uchun yanada maqsadli yondashuvni ta'minlaydi.
6. Payvandlash yoriqlari
Uzluksiz lazerli payvandlash paytida paydo bo'ladigan yoriqlar asosan kristall yoriqlari va suyuqlanish yoriqlari kabi termal yoriqlardir. Bu yoriqlarning asosiy sababi payvandlash to'liq qotib qolmasdan oldin hosil bo'ladigan katta qisqarish kuchlaridir.
Lazerli payvandlashda yoriqlar paydo bo'lishining quyidagi sabablari ham mavjud:
1. Payvandlashning asossiz dizayni: Payvandlash geometriyasi va o'lchamining noto'g'ri dizayni payvandlash kuchlanishining konsentratsiyasiga olib kelishi va shu bilan yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Yechim payvandlash kuchlanishining konsentratsiyasini oldini olish uchun payvandlash dizaynini optimallashtirishdir. Siz mos ofset payvandlashlardan foydalanishingiz, payvandlash shaklini o'zgartirishingiz va hokazolarni amalga oshirishingiz mumkin.
2. Payvandlash parametrlarining nomuvofiqligi: Payvandlash parametrlarining noto'g'ri tanlanishi, masalan, juda tez payvandlash tezligi, juda yuqori quvvat va boshqalar, payvandlash sohasida notekis harorat o'zgarishiga olib kelishi mumkin, natijada katta payvandlash kuchlanishi va yoriqlar paydo bo'ladi. Yechim payvandlash parametrlarini ma'lum material va payvandlash sharoitlariga moslashtirishdan iborat.
3. Payvandlash yuzasini yomon tayyorlash: Payvandlashdan oldin payvandlash yuzasini to'g'ri tozalash va oldindan ishlov bermaslik, masalan, oksidlar, yog'lar va boshqalarni olib tashlash, payvandlash sifati va mustahkamligiga ta'sir qiladi va osongina yorilishlarga olib keladi. Yechim payvandlash sohasidagi iflosliklar va ifloslantiruvchi moddalar samarali tozalanishini ta'minlash uchun payvandlash yuzasini yetarli darajada tozalash va oldindan ishlov berishdir.
4. Payvandlash issiqlik kirishini noto'g'ri boshqarish: Payvandlash paytida issiqlik kirishini yomon boshqarish, masalan, payvandlash paytida haddan tashqari harorat, payvandlash qatlamining noto'g'ri sovutish tezligi va boshqalar, payvandlash maydonining tuzilishida o'zgarishlarga olib keladi, natijada yoriqlar paydo bo'ladi. Yechim - qizib ketish va tez sovutishning oldini olish uchun payvandlash paytida harorat va sovutish tezligini nazorat qilish.
5. Kuchlanishni yengillashtirishning yetarli emasligi: Payvandlashdan keyin kuchlanishni yengillashtirishning yetarli darajada bajarilmasligi payvandlangan joyda kuchlanishni yengillashtirishning yetarli emasligiga olib keladi, bu esa osongina yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Yechim payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish yoki tebranish bilan ishlov berish (asosiy sabab) kabi tegishli kuchlanishni yengillashtirish ishlarini bajarishdir.
Lityum batareyalarni ishlab chiqarish jarayoniga kelsak, qaysi jarayonlar yorilishga ko'proq sabab bo'ladi?
Odatda, silindrsimon po'lat qobiqlarni yoki alyuminiy qobiqlarni muhrlab payvandlash, kvadrat alyuminiy qobiqlarni muhrlab payvandlash va boshqalar kabi muhrlab payvandlash paytida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, modulni qadoqlash jarayonida tok kollektorini payvandlash ham yoriqlarga moyil bo'ladi.
Albatta, biz bu yoriqlarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun plomba simidan, oldindan qizdirishdan yoki boshqa usullardan ham foydalanishimiz mumkin.
Nashr vaqti: 2023-yil 1-sentabr
