So'nggi yillarda yangi energetika sanoatining jadal rivojlanishi tufayli lazerli payvandlash o'zining tez va barqaror afzalliklari tufayli butun yangi energetika sanoatiga tez kirib bordi. Ularning orasida lazerli payvandlash uskunalari butun yangi energetika sanoatida ilovalarning eng yuqori qismini tashkil qiladi.
Lazerli payvandlashtez tezligi, katta chuqurligi va kichik deformatsiyasi tufayli hayotning barcha jabhalarida tezda birinchi tanlovga aylandi. Nuqtali choklardan tortib chok choklarigacha, biriktiruvchi va muhrlangan payvandlargacha,lazerli payvandlashmisli ko'rilmagan aniqlik va nazoratni ta'minlaydi. Bu sanoat ishlab chiqarish va ishlab chiqarishda, jumladan, harbiy sanoat, tibbiy yordam, aerokosmik, 3C avtomobil qismlari, mexanik plitalar, yangi energiya va boshqa sohalarda muhim rol o'ynaydi.
Boshqa payvandlash texnologiyalari bilan taqqoslaganda, lazerli payvandlash o'zining o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklariga ega.
Afzallik:
1. Tez tezlik, katta chuqurlik va kichik deformatsiya.
2. Payvandlash oddiy haroratda yoki maxsus sharoitlarda amalga oshirilishi mumkin va payvandlash uskunasi oddiy. Masalan, lazer nuri elektromagnit maydonda siljimaydi. Lazerlar vakuumda, havoda yoki muayyan gaz muhitida payvandlashi mumkin va shisha orqali yoki lazer nuriga shaffof bo'lgan materiallarni payvandlashi mumkin.
3. Titan va kvarts kabi o'tga chidamli materiallarni payvandlashi mumkin, shuningdek, yaxshi natijalar bilan bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni payvandlashi mumkin.
4. Lazer fokuslanganidan keyin quvvat zichligi yuqori. Tomonlar nisbati 5:1 ga, yuqori quvvatli qurilmalarni payvandlashda esa 10:1 ga yetishi mumkin.
5. Mikro payvandlash ishlarini bajarish mumkin. Lazer nurlari fokuslangandan so'ng, kichik nuqtani olish mumkin va uni aniq joylashtirish mumkin. Avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarishga erishish uchun mikro va kichik ish qismlarini yig'ish va payvandlashda qo'llanilishi mumkin.
6. U erishish qiyin bo'lgan joylarni payvand qilishi va aloqasiz uzoq masofali payvandlashni amalga oshirishi mumkin, katta moslashuvchanlik bilan. Ayniqsa, so'nggi yillarda YAG lazerni qayta ishlash texnologiyasi optik tolali uzatish texnologiyasini qabul qildi, bu esa lazerli payvandlash texnologiyasini yanada kengroq targ'ib qilish va qo'llash imkonini berdi.
7. Lazer nurini vaqt va makonda bo'lish oson va bir nechta nurlar bir vaqtning o'zida bir nechta joylarda qayta ishlanishi mumkin, bu esa aniqroq payvandlash uchun shart-sharoitlarni ta'minlaydi.
Kamchilik:
1. Ishlov beriladigan buyumni yig'ish aniqligi yuqori bo'lishi talab qilinadi va ishlov beriladigan qismdagi nurning holatini sezilarli darajada chetga surib bo'lmaydi. Buning sababi shundaki, fokuslashdan keyin lazer nuqta o'lchami kichik va payvand choki tor bo'lib, plomba metall materiallarini qo'shishni qiyinlashtiradi. Agar ish qismini yig'ish aniqligi yoki nurning joylashuvi aniqligi talablarga javob bermasa, payvandlash nuqsonlari paydo bo'lishiga moyil.
2. Lazerlar va tegishli tizimlarning narxi yuqori va bir martalik sarmoya katta.
Keng tarqalgan lazerli payvandlash nuqsonlarilityum batareyalar ishlab chiqarishda
1. Payvandlashning porozligi
Umumiy nuqsonlarlazerli payvandlashteshiklardir. Payvandlash eritilgan hovuz chuqur va tor. Lazerli payvandlash jarayonida azot erigan hovuzga tashqaridan kirib boradi. Metallni sovutish va qotib qolish jarayonida azotning eruvchanligi haroratning pasayishi bilan kamayadi. Eritilgan hovuz metalli soviganida, kristallanish boshlanadi, eruvchanlik keskin va to'satdan pasayadi. Bu vaqtda ko'p miqdorda gaz pufakchalar hosil qilish uchun cho'kadi. Agar pufakchalarning suzish tezligi metall kristallanish tezligidan past bo'lsa, teshiklar hosil bo'ladi.
Lityum batareyalar sanoatidagi ilovalarda biz ko'pincha musbat elektrodni payvandlashda teshiklar ayniqsa paydo bo'lishini aniqlaymiz, lekin kamdan-kam hollarda salbiy elektrodni payvandlashda paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, musbat elektrod alyuminiydan, salbiy elektrod esa misdan qilingan. Payvandlash jarayonida sirtdagi suyuq alyuminiy ichki gaz to'liq to'lib ketishidan oldin kondensatsiyalanib, gazning to'lib ketishiga va katta va kichik teshiklarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Kichik stomalar.
Yuqorida aytib o'tilgan teshiklarning sabablaridan tashqari, g'ovaklarga tashqi havo, namlik, sirt yog'i va boshqalar kiradi. Bundan tashqari, azotning zarba yo'nalishi va burchagi ham teshiklarning shakllanishiga ta'sir qiladi.
Payvandlash teshiklarining paydo bo'lishini qanday kamaytirishga kelsak?
Birinchidan, oldinpayvandlash, kiruvchi materiallar yuzasida yog'li dog'lar va aralashmalar o'z vaqtida tozalanishi kerak; lityum batareyalar ishlab chiqarishda kiruvchi materiallarni tekshirish muhim jarayondir.
Ikkinchidan, himoya gaz oqimi payvandlash tezligi, quvvati, pozitsiyasi va boshqalar kabi omillarga qarab sozlanishi va juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak. Himoya plash bosimi lazer kuchi va fokus holati kabi omillarga qarab sozlanishi va juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak. Himoya plashining ko'krak shakli payvandning shakli, yo'nalishi va boshqa omillariga qarab sozlanishi kerak, shunda himoya plash payvandlash joyini teng ravishda qoplashi mumkin.
Uchinchidan, ustaxonada havodagi harorat, namlik va changni nazorat qilish. Atrof-muhit harorati va namligi substrat va himoya gaz yuzasidagi namlik miqdoriga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida erigan hovuzdagi suv bug'ining paydo bo'lishiga va chiqishiga ta'sir qiladi. Atrof-muhit harorati va namligi juda yuqori bo'lsa, substrat va himoya gaz yuzasida juda ko'p namlik bo'lib, ko'p miqdorda suv bug'ini hosil qiladi, natijada teshiklar paydo bo'ladi. Atrof-muhit harorati va namligi juda past bo'lsa, substrat yuzasida va himoya gazida juda kam namlik bo'ladi, suv bug'ining hosil bo'lishini kamaytiradi va shu bilan teshiklarni kamaytiradi; sifatli xodimlarga payvandlash stantsiyasida harorat, namlik va changning maqsadli qiymatini aniqlashga ruxsat bering.
To'rtinchidan, nurning tebranish usuli lazer chuqur penetratsion payvandlashda teshiklarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun ishlatiladi. Payvandlash paytida tebranish qo'shilishi tufayli payvand chokiga nurning o'zaro tebranishi payvand chokining bir qismini qayta-qayta eritishiga olib keladi, bu esa suyuq metallning payvandlash havzasida turish vaqtini uzaytiradi. Shu bilan birga, nurning burilishi ham birlik maydoniga issiqlik kiritishini oshiradi. Payvand chokining chuqurlik va kenglik nisbati kamayadi, bu pufakchalar paydo bo'lishiga yordam beradi va shu bilan teshiklarni yo'q qiladi. Boshqa tomondan, nurning tebranishi kichik tuynukning mos ravishda tebranishiga olib keladi, bu ham payvandlash havzasi uchun qo'zg'atuvchi kuchni ta'minlashi, payvandlash havzasining konvektsiyasini va aralashishini oshirishi va teshiklarni yo'q qilishga foydali ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Beshinchidan, impuls chastotasi, impuls chastotasi lazer nurlari tomonidan vaqt birligida chiqariladigan impulslar soniga ishora qiladi, bu eritilgan hovuzda issiqlik kiritish va issiqlik to'planishiga ta'sir qiladi, keyin esa erigan suvdagi harorat maydoni va oqim maydoniga ta'sir qiladi. basseyn. Puls chastotasi juda yuqori bo'lsa, u eritilgan hovuzga haddan tashqari issiqlik kiritishiga olib keladi, bu esa eritilgan hovuzning harorati juda yuqori bo'lishiga olib keladi, metall bug'lari yoki yuqori haroratlarda uchuvchan bo'lgan boshqa elementlarni ishlab chiqaradi, natijada teshiklar paydo bo'ladi. Agar impuls chastotasi juda past bo'lsa, bu eritilgan hovuzda issiqlikning etarli darajada to'planishiga olib keladi, bu eritilgan hovuzning harorati juda past bo'lishiga olib keladi, gazning erishi va chiqishini kamaytiradi, natijada teshiklar paydo bo'ladi. Umuman olganda, impuls chastotasi substrat qalinligi va lazer kuchiga asoslangan oqilona diapazonda tanlanishi va juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak.
Payvandlash teshiklari (lazerli payvandlash)
2. Payvand choki
Payvandlash jarayonida hosil bo'lgan chayqalish, lazerli payvandlash payvandning sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va linzalarni ifloslantiradi va shikastlaydi. Umumiy ishlash quyidagicha: lazerli payvandlash tugagandan so'ng, material yoki ishlov beriladigan qismning yuzasida ko'plab metall zarralar paydo bo'ladi va material yoki ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi. Eng intuitiv ishlash - galvanometr rejimida payvandlashda, galvanometrning himoya linzalaridan foydalanish muddati tugagandan so'ng, sirtda zich chuqurliklar paydo bo'ladi va bu chuqurlar payvandlash cho'kishidan kelib chiqadi. Ko'p vaqt o'tgach, yorug'likni to'sib qo'yish oson va payvandlash nuri bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi, natijada singan payvandlash va virtual payvandlash kabi bir qator muammolar paydo bo'ladi.
Cho'kishning sabablari nima?
Birinchidan, quvvat zichligi, quvvat zichligi qanchalik katta bo'lsa, chayqalish osonroq bo'ladi va chayqalish to'g'ridan-to'g'ri quvvat zichligiga bog'liq. Bu asrlik muammo. Hech bo'lmaganda, hozirgacha sanoat chayqalish muammosini hal qila olmadi va faqat bir oz qisqartirilganligini aytish mumkin. Lityum batareyalar sanoatida chayqalish batareyaning qisqa tutashuvining eng katta aybdoridir, ammo u asosiy sababni hal qila olmadi. Batareyaga chayqalishning ta'siri faqat himoya nuqtai nazaridan kamayishi mumkin. Misol uchun, payvandlash qismining atrofida changni tozalash portlari va himoya qopqoqlari doirasi qo'shiladi va havo pichoqlari qatorlari aylanalarga chayqalishning ta'sirini yoki hatto batareyaga zarar etkazmaslik uchun qo'shiladi. Payvandlash stantsiyasi atrofidagi atrof-muhitni, mahsulotlarni va tarkibiy qismlarni yo'q qilish vositalarni tugatgan deb aytish mumkin.
Cho'kish muammosini hal qilishga kelsak, faqat payvandlash energiyasini kamaytirish chayqalishni kamaytirishga yordam beradi, deb aytish mumkin. Agar penetratsiya etarli bo'lmasa, payvandlash tezligini kamaytirish ham yordam beradi. Ammo ba'zi maxsus jarayon talablarida u kam ta'sir qiladi. Bu bir xil jarayon, turli xil mashinalar va turli xil materiallar partiyalari butunlay boshqacha payvandlash effektlariga ega. Shu sababli, yangi energetika sanoatida yozilmagan qoida mavjud, bitta uskuna uchun payvandlash parametrlarining bir to'plami.
Ikkinchidan, agar qayta ishlangan material yoki ishlov beriladigan qismning yuzasi tozalanmasa, yog 'qoralari yoki ifloslantiruvchi moddalar ham jiddiy chayqalishlarga olib keladi. Bu vaqtda, eng oson narsa, qayta ishlangan materialning sirtini tozalashdir.
3. Lazerli payvandlashning yuqori aks ettirish qobiliyati
Umuman olganda, yuqori aks ettirish, ishlov berish materialining kichik qarshiligiga, nisbatan silliq yuzasiga va yaqin infraqizil lazerlar uchun past assimilyatsiya tezligiga ega ekanligini anglatadi, bu esa katta miqdorda lazer emissiyasiga olib keladi va ko'pchilik lazerlar ishlatiladi. vertikalda Materiallar yoki ozgina moyillik tufayli qaytib keladigan lazer nuri chiqish boshiga qayta kiradi va hatto qaytib keladigan yorug'likning bir qismi ham ulanadi. energiya uzatuvchi tolaga aylanadi va tola bo'ylab lazerning ichki qismiga qayta uzatiladi, bu esa lazer ichidagi yadro komponentlarini yuqori haroratda davom etadi.
Lazerli payvandlash paytida aks ettirish juda yuqori bo'lsa, quyidagi echimlarni olish mumkin:
3.1 Ko'zguga qarshi qoplamadan foydalaning yoki materialning sirtini davolang: payvandlash materialining sirtini aks ettirishga qarshi qoplama bilan qoplash lazerning aks ettirish qobiliyatini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ushbu qoplama, odatda, lazer energiyasini orqaga qaytarish o'rniga, uni o'zlashtiradigan past aks ettiruvchi maxsus optik materialdir. Ba'zi jarayonlarda, masalan, oqim kollektorli payvandlash, yumshoq ulanish va boshqalar, sirt ham bo'rttirilishi mumkin.
3.2 Payvandlash burchagini sozlang: Payvandlash burchagini sozlash orqali lazer nurlari payvandlash materialiga ko'proq mos burchak ostida tushishi va aks ettirishning paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin. Odatda, lazer nurining payvandlanadigan material yuzasiga perpendikulyar ravishda tushishi aks ettirishni kamaytirishning yaxshi usuli hisoblanadi.
3.3 Yordamchi changni yutish vositasini qo'shish: Payvandlash jarayonida payvandga ma'lum miqdorda yordamchi changni yutish, masalan, kukun yoki suyuqlik qo'shiladi. Ushbu absorberlar lazer energiyasini o'zlashtiradi va aks ettirishni kamaytiradi. Muayyan payvandlash materiallari va qo'llash stsenariylari asosida tegishli changni yutish vositasi tanlanishi kerak. Lityum batareyalar sanoatida bu mumkin emas.
3.4 Lazerni uzatish uchun optik toladan foydalaning: Iloji bo'lsa, aks ettirishni kamaytirish uchun lazerni payvandlash holatiga o'tkazish uchun optik toladan foydalanish mumkin. Optik tolalar payvandlash materialining yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmaslik va ko'zgularning paydo bo'lishini kamaytirish uchun lazer nurini payvandlash joyiga yo'naltirishi mumkin.
3.5 Lazer parametrlarini sozlash: Lazer quvvati, fokus uzunligi va fokus diametri kabi parametrlarni sozlash orqali lazer energiyasining taqsimlanishini nazorat qilish va aks ettirishni kamaytirish mumkin. Ba'zi aks ettiruvchi materiallar uchun lazer kuchini kamaytirish ko'zgularni kamaytirishning samarali usuli bo'lishi mumkin.
3.6 Nur ajratgichdan foydalaning: Nurni ajratuvchi lazer energiyasining bir qismini assimilyatsiya qurilmasiga yo'naltirishi mumkin va shu bilan ko'zgularning paydo bo'lishini kamaytiradi. Nurni ajratish moslamalari odatda optik komponentlar va absorberlardan iborat bo'lib, tegishli komponentlarni tanlash va qurilmaning tartibini sozlash orqali pastroq aks ettirishga erishish mumkin.
4. Payvandlashning pastki qismini kesish
Lityum batareyani ishlab chiqarish jarayonida qaysi jarayonlar ko'proq kesishga olib keladi? Nima uchun pastki kesish paydo bo'ladi? Keling, tahlil qilaylik.
Pastki kesilgan, odatda payvandlash xomashyosi bir-biri bilan yaxshi birlashtirilmagan, bo'shliq juda katta yoki truba paydo bo'ladi, chuqurlik va kenglik asosan 0,5 mm dan katta, umumiy uzunlik payvand choki uzunligining 10% dan ortiq yoki mahsulot jarayoni standartidan kattaroq, talab qilingan uzunlik.
Butun lityum batareyani ishlab chiqarish jarayonida pastki kesish ehtimoli ko'proq bo'ladi va u odatda silindrsimon qopqoq plitasining muhrlanishdan oldingi payvandlash va payvandlashda va kvadrat alyuminiy qobiq qopqog'ini yopishdan oldingi payvandlash va payvandlashda taqsimlanadi. Asosiy sabab shundaki, muhrlangan qopqoq plitasi payvandlash uchun qobiq bilan hamkorlik qilishi kerak, muhrlangan qopqoq plitasi va qobiq o'rtasidagi mos keladigan jarayon ortiqcha payvand bo'shliqlari, oluklar, qulash va hokazolarga moyil bo'ladi, shuning uchun u ayniqsa pastki kesishlarga moyil bo'ladi. .
Xo'sh, kesishga nima sabab bo'ladi?
Payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, payvandning markaziga ishora qiluvchi kichik teshik orqasidagi suyuq metall qayta taqsimlash uchun vaqt topa olmaydi, natijada payvandning har ikki tomonida qotib qolish va pastki kesish paydo bo'ladi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, biz payvandlash parametrlarini optimallashtirishimiz kerak. Oddiy qilib aytganda, bu turli xil parametrlarni tekshirish uchun takroriy tajribalar va tegishli parametrlar topilmaguncha DOE ni bajarishda davom etadi.
2. Payvandlash materiallarining haddan tashqari ko'p bo'shliqlari, chuqurchalar, yiqilishlar va boshqalar bo'shliqlarni to'ldiruvchi erigan metall miqdorini kamaytiradi, bu esa pastki kesishlarning paydo bo'lish ehtimolini oshiradi. Bu uskunalar va xom ashyo masalasi. Payvandlash xomashyosi bizning jarayonimizga kiruvchi materiallar talablariga javob beradimi, uskunaning aniqligi talablarga javob beradimi va hokazo. Oddiy amaliyot etkazib beruvchilarni va uskunaga mas'ul odamlarni doimo qiynash va kaltaklashdir.
3. Lazerli payvandlash oxirida energiya juda tez tushib qolsa, kichik teshik qulab tushishi mumkin, natijada mahalliy kesish mumkin. Quvvat va tezlikning to'g'ri mos kelishi pastki qismning shakllanishini samarali ravishda oldini oladi. Qadimgi so'zda aytilganidek, tajribalarni takrorlang, turli parametrlarni tekshiring va kerakli parametrlarni topmaguningizcha DOE ni davom ettiring.
5. Payvandlash markazining qulashi
Agar payvandlash tezligi sekin bo'lsa, eritilgan hovuz kattaroq va kengroq bo'lib, eritilgan metall miqdorini oshiradi. Bu sirt tarangligini saqlashni qiyinlashtirishi mumkin. Eritilgan metall juda og'irlashganda, payvand chokining markazi cho'kib ketishi va chuqurliklar va chuqurliklar hosil qilishi mumkin. Bunday holda, eritma hovuzining qulashini oldini olish uchun energiya zichligini mos ravishda kamaytirish kerak.
Boshqa holatda, payvandlash bo'shlig'i teshilishga olib kelmasdan, faqat qulashi hosil qiladi. Bu, shubhasiz, asbob-uskunalarni chop etish muammosi.
Lazerli payvandlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni va turli nuqsonlarning sabablarini to'g'ri tushunish har qanday g'ayritabiiy payvandlash muammolarini hal qilish uchun yanada maqsadli yondashuvga imkon beradi.
6. Payvand choki yoriqlari
Uzluksiz lazerli payvandlashda paydo bo'ladigan yoriqlar, asosan, kristalli yoriqlar va suyuqlanish yoriqlari kabi termal yoriqlardir. Ushbu yoriqlarning asosiy sababi payvand choki to'liq qotib qolguncha hosil bo'ladigan katta qisqarish kuchlaridir.
Lazerli payvandlashda yoriqlar uchun quyidagi sabablar ham mavjud:
1. Mantiqsiz payvand dizayni: payvand chokining geometriyasi va o'lchamining noto'g'ri dizayni payvandlash kuchlanishining kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin va shu bilan yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Yechim payvandlash kuchlanishining kontsentratsiyasini oldini olish uchun payvand choki dizaynini optimallashtirishdir. Tegishli ofset choklaridan foydalanishingiz, payvand shaklini o'zgartirishingiz va hokazo.
2. Payvandlash parametrlarining mos kelmasligi: Payvandlash parametrlarini noto'g'ri tanlash, masalan, juda tez payvandlash tezligi, juda yuqori quvvat va boshqalar, payvandlash joyida haroratning notekis o'zgarishiga olib kelishi mumkin, natijada katta payvandlash kuchlanishi va yoriqlar paydo bo'ladi. Yechim payvandlash parametrlarini o'ziga xos materialga va payvandlash shartlariga mos ravishda sozlashdir.
3. Payvandlash yuzasini yomon tayyorlash: payvandlashdan oldin payvandlash yuzasini to'g'ri tozalash va oldindan ishlov berish, masalan, oksidlarni, yog'larni va boshqalarni olib tashlash, payvandning sifati va mustahkamligiga ta'sir qiladi va osongina yoriqlarga olib keladi. Yechim payvandlash joyidagi aralashmalar va ifloslantiruvchi moddalarni samarali davolashni ta'minlash uchun payvandlash yuzasini etarli darajada tozalash va oldindan ishlov berishdir.
4. Payvandlash issiqlik kiritishini noto'g'ri nazorat qilish: Payvandlash paytida issiqlik kiritishni yomon nazorat qilish, masalan, payvandlash paytida haddan tashqari harorat, payvandlash qatlamining noto'g'ri sovutish tezligi va boshqalar, payvandlash joyining strukturasining o'zgarishiga olib keladi, natijada yoriqlar paydo bo'ladi. . Yechim, haddan tashqari issiqlik va tez sovutishdan qochish uchun payvandlash paytida harorat va sovutish tezligini nazorat qilishdir.
5. Stressni bartaraf etishning etarli emasligi: Payvandlashdan keyin stressni bartaraf etishning etarli emasligi payvandlangan hududda stressni bartaraf etishning etarli emasligiga olib keladi, bu esa osongina yoriqlarga olib keladi. Yechim issiqlik bilan ishlov berish yoki tebranish bilan ishlov berish (asosiy sabab) kabi payvandlashdan keyin tegishli stressni bartaraf etishni amalga oshirishdir.
Lityum batareyalarni ishlab chiqarish jarayoniga kelsak, qaysi jarayonlar yoriqlarga olib kelishi mumkin?
Odatda, muhrlangan payvandlash jarayonida yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi, masalan, silindrsimon po'lat qobiqlarni yoki alyuminiy qobiqlarni muhrlash payvandlash, kvadrat alyuminiy qobiqlarni muhrlash va boshqalar. Bundan tashqari, modulni qadoqlash jarayonida joriy kollektorni payvandlash ham moyil bo'ladi. yoriqlarga.
Albatta, biz bu yoriqlarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun plomba simini, oldindan isitish yoki boshqa usullarni ham qo'llashimiz mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 01-sentabr
