Lazer bilan kesish - bu ish qismini nurlantirish uchun yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nuridan foydalanadigan termal kesish usuli. Bu nurlantirilgan materialning tez erishiga, bug'lanishiga, ablasyonuna yoki ateşleme nuqtasiga yetishiga olib keladi. Shu bilan birga, lazer nuri bilan koaksial yuqori tezlikdagi havo oqimi erigan materialni puflab yuboradi va shu bilan ish qismini kesib o'tadi.
Lazerli kesishning tasnifi va xususiyatlari
Lazer bilan kesishni to'rt turga bo'lish mumkin: lazer bug'lanishi bilan kesish, lazer termoyadroviy kesish, lazer kislorod bilan kesish va lazer bilan skrining va nazorat ostida sinish.
Lazerli bug'lanish bilan kesish
U ish qismini isitish uchun yuqori energiyali zichlikdagi lazer nuridan foydalanadi, uning haroratini juda qisqa vaqt ichida materialning qaynash nuqtasiga tezda ko'taradi, bu esa materialning bug'lanishiga va bug' hosil bo'lishiga olib keladi. Bug' yuqori tezlikda chiqariladi, bu esa chiqib ketganda materialda kesma hosil qiladi. Ko'pgina materiallar yuqori bug'lanish issiqligiga ega bo'lganligi sababli, lazerli bug'lanish bilan kesish katta quvvat va quvvat zichligini talab qiladi.
Lazerli termoyadroviy kesishda lazer metall materialni isitadi va eritadi. Keyin oksidlanmaydigan gaz (masalan, Ar, He, N va boshqalar) lazer nuri bilan koaksial ravishda joylashgan shlang orqali puflanadi. Gazning yuqori bosimi eritilgan metallni chiqarib yuboradi va kesma hosil qiladi. Bug'lanish bilan kesishdan farqli o'laroq, bu usul materialning to'liq bug'lanishini talab qilmaydi va bug'lanish bilan kesish uchun zarur bo'lgan energiyaning atigi 1/10 qismini sarflaydi. U asosan zanglamaydigan po'lat, titan, alyuminiy va ularning qotishmalari kabi oksidlanmaydigan yoki reaktiv metallarni kesish uchun ishlatiladi.
Lazerli kislorod bilan kesish
Lazerli kislorod bilan kesish printsipi oksiasetilen bilan kesishga o'xshaydi. Lazer oldindan qizdirish issiqlik manbai vazifasini bajaradi, faol gazlar (masalan, kislorod) esa kesish gazi bo'lib xizmat qiladi. Bir tomondan, puflangan gaz kesilayotgan metall bilan reaksiyaga kirishib, ko'p miqdorda oksidlanish issiqligini chiqaradigan oksidlanish reaksiyasini qo'zg'atadi. Boshqa tomondan, u erigan oksidlarni puflaydi va reaksiya zonasidan eriydi, metallda kesma hosil qiladi. Kesish paytida oksidlanish reaksiyasi sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi, shuning uchun lazerli kislorod bilan kesish uchun eritish kesish energiyasining atigi yarmi kerak bo'ladi, uning kesish tezligi esa bug'lanish va eritish kesish tezligidan ancha tezroq. U asosan uglerod po'lati, titan po'lati va issiqlik bilan ishlov berilgan po'lat kabi oksidlanadigan metall materiallarga qo'llaniladi.
Lazerli yozuv va nazorat ostidagi sinish
Lazerli skribing mo'rt materiallar yuzasini skanerlash uchun yuqori energiyali zichlikdagi lazerdan foydalanadi va kichik olukni bug'lantiradi. Keyin ma'lum miqdorda bosim qo'llanilishi mo'rt materialning oluk bo'ylab sinishiga olib keladi. Q-kommutatsiyali lazerlar va CO₂ lazerlari lazerli skribing uchun odatda qo'llaniladi. Nazorat ostidagi sinish lazerli oluk ochish paytida hosil bo'lgan tik harorat taqsimotidan foydalanib, mo'rt materiallarda mahalliy termal kuchlanishni yaratadi va bu ularning chizilgan oluk bo'ylab sinishiga olib keladi.
Lazer bilan kesishning qo'llanilishi
Ko'pgina lazerli kesish mashinalari raqamli boshqaruv (NC) dasturlari orqali ishlaydi yoki kesish robotlari sifatida sozlanadi. Aniq ishlov berish usuli sifatida lazerli kesish deyarli barcha materiallarni, jumladan, yupqa metall plitalarni 2D yoki 3D kesishni kesishi mumkin. Aerokosmik sohada lazerli kesish texnologiyasi asosan titan qotishmalari, alyuminiy qotishmalari, nikel qotishmalari, xrom qotishmalari, zanglamaydigan po'lat, berilliy oksidi, kompozit materiallar, plastmassalar, keramika va kvarts kabi maxsus aerokosmik materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Lazerli kesish orqali ishlov berilgan aerokosmik komponentlarga dvigatel olov naychalari, yupqa devorli titan qotishma korpuslari, samolyot ramkalari, titan qotishma qoplamalari, qanot torlari, dum qanot panellari, vertolyot asosiy rotorlari va kosmik kema keramik issiqlik izolyatsiyalovchi plitkalari kiradi.
Nashr vaqti: 2025-yil 8-dekabr
