1. Asosiy sovutish usullari
Suyuq sovutish hozirda quvvat/saqlash batareyalari uchun asosiy sovutish usuli bo'lganligi sababli, suyuq sovutish plitalari uchun payvandlash jarayonining sifati ayniqsa muhimdir. Bu to'g'ridan-to'g'ri ishlash va issiqlik tarqalish samaradorligiga ta'sir qiladi.suyuq sovutish plitalari.
2. An'anaviy usullarning kamchiliklari
An'anaviy payvandlash usullarisuv sovutish plitalariasosan quyidagilarga bo'linadi: ishqalanishli aralashtirish payvandlash (FSW), vakuumli payvandlash, argonli yoyli payvandlash va boshqalar. An'anaviy payvandlash usullarining ham afzalliklari, ham kamchiliklari bor: FSW katta qismlarni payvandlashi mumkin va uning payvandlash kuchi asosiy materialning 70% ni tashkil qiladi. Payvandlash ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Biroq, bu an'anaviy payvandlash usullarining ba'zi kamchiliklari bor, masalan, FSW, payvandlash samaradorligi past, payvandlash boncuklari burishishga moyil, aralashtirish boshi katta va aniq payvandlashni amalga oshira olmaydi va asosiy nuqta (payvandlashdan keyingi issiqlik deformatsiyasi katta, keyingi ishlov berish muammoli va ikkilamchi ishlov berish narxi yuqori). Vakuumli payvandlash (payvandlash tunnel pechining energiya sarfi juda katta (har bir kichik elektr energiyasi uchun taxminan 1300 yuan), bo'g'inning issiqlikka chidamliligi past va plomba metalli toshib ketishga moyil bo'ladi, natijada oqim kanali tiqilib qoladi).
3. Lazerli payvandlash qo'llanmalari
Lazerli payvandlash - bu avtomobilsozlik, aerokosmik, kemasozlik, elektron uskunalar, tibbiy asboblar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladigan yuqori aniqlikdagi va samarali payvandlash texnologiyasidir.
Lazer texnologiyasining rivojlanishi bilan lazerli payvandlash suv bilan sovutilgan plitalarni (suyuqlik bilan sovutilgan plitalar) payvandlash uchun havo o'tkazmaydigan qurilmalar va issiqlik bilan ishlov berish sohalarida ham qo'llanildi. Ishqalanish aralashtirish payvandlash (FSW) va vakuumli payvandlash bilan solishtirganda, u yuqori ishlov berish samaradorligi, silliq va tekis payvandlash boncuklari, payvandlashdan keyingi past ish hajmi, barqaror payvandlash penetratsiyasi va aniq payvandlashga erishish qobiliyati kabi afzalliklarga ega.
Lazerli payvandlash texnologiyasidan foydalangan holda ultra yupqa suv bilan sovutilgan plitalar, batareya moduli suyuqlik bilan sovutilgan plitalar, suv bilan sovutilgan plastinka suv kanallari va maxsus shakldagi suv bilan sovutilgan plitalar va boshqalarni osongina amalga oshirish mumkin.
4. Lazerli payvandlashning afzalliklari
— Yuqori qayta ishlash samaradorligi
— Silliq va tekis payvand choki
— Payvandlashdan keyin keyingi ish hajmining pastligi
— Aniq payvandlashni ta'minlaydigan barqaror payvandlash penetratsiyasi
5. Mavenlaser sovuq plastinka tipidagi suyuq sovutuvchi issiqlik moslamalarini payvandlash ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. U energiya saqlash plitalari, suyuq sovutuvchi plitalar va suv sovutuvchi plitalarni havo o'tkazmaydigan payvandlash sohasida kuchli texnik kuch va bozor raqobatbardoshligini namoyish etadi. Mis va alyuminiy kabi yuqori aks ettiruvchi metall materiallarni payvandlashdagi qiyinchiliklarga kelsak, Xinhe Xin Laser sozlanishi markaziy nuqta bilan birlashtirilgan halqa shaklidagi yorug'lik nuqtasi texnologiyasini innovatsion ravishda qo'llaydi. Ilg'or boshqaruv tizimi orqali u jarayon parametrlarini oqilona optimallashtiradi, payvandlash sachrashini samarali ravishda kamaytiradi, teshiklar yoki yoriqlar hosil qilmasdan va yuqori sifatli nozik payvand chokini ta'minlaydi. Bu sovuq plastinka tipidagi suyuq sovutuvchi issiqlik moslamalarining havo o'tkazmasligini samarali kafolatlaydi.
6. Alyuminiy qotishma payvandlashdagi qiyinchiliklar
Alyuminiy vodorodning erishiga juda moyil bo'lib, natijada pufakchalar hosil bo'ladi, bu esa mustahkamlik va havo bo'shliqlariga ta'sir qiladi.
Alyuminiy ham oksidlanishga moyil va oksid qatlami yuqori erish nuqtasiga ega, bu esa payvandlashda sachrashga olib keladi.
Alyuminiyning kengayish koeffitsienti katta bo'lib, uni deformatsiyaga, yorilishga va yuqori stressga moyil qiladi.
Xona haroratida lazer aks ettirish darajasi 95% gacha bo'lgan yuqori aks ettiruvchi material.
Issiqlik ta'sir qiladigan payvandlash zonasi katta bo'lib, bu asosiy materialning mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Sof optik tolali aloqa: Pufakchalar paydo bo'lganda ko'proq sachrash bo'ladi.
Sof tashqi halqa: Eritilgan hovuzning chuqurligi juda sayoz.
Halqa shaklidagi yorug'lik nuqtasi: Yadro halqasining quvvat nisbati har xil va har xil turdagi alyuminiy profillar uchun mos keladigan quvvat nisbatlari mavjud.
Payvand choki toza bo'lishi kerak: Yog 'dog'lari va iflosliklar bo'lganda, sachrash ehtimoli yuqori.
7. Halqa shaklidagi yorug'lik nuqtasi + markaz nuqtasi sozlanishiLazer texnologiyasi
Ushbu texnologiya yuqori aks ettiruvchi metall payvandlashdagi muammolarni hal qilishi mumkin.
Lazerning rivojlanishi davomida halqa shaklidagi yorug'lik nuqtasi oldindan qizdirish va sekin sovutishda rol o'ynaydi, sachrashni samarali ravishda kamaytiradi va kalit teshigi effekti natijasida hosil bo'lgan gazni chiqarib yuborishni osonlashtiradi.
8. Payvandlash metallografik taqqoslashi
Lazerli payvandlash jarayonida, issiqlik kiritish juda yuqori bo'lganda, alyuminiy qotishma payvandlash maydonining harorati oshadi va termal stress juda yuqori darajada jiddiy bo'ladi, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun payvandlash parametrlarini to'g'ri nazorat qilish ortiqcha issiqlik kiritishining oldini olishga yordam beradi.
Maven lazerli payvandlash mashinasi ajoyib barqarorlikka ega, yuqori tezlikda payvandlashga erishishi, uchqun sachrashini kamaytirishi, g'ovakliksiz payvandlangan mahsulotlar, qum teshigi yo'q, tunnel yo'q, kichik deformatsiya, silliq va nozik payvandlash, payvandlash mahsulotlarining tekisligi va havo o'tkazmasligini ta'minlash uchun sifat muammolari haqida xavotirlanishga hojat yo'q.
9..Lazerli payvandlash yordamida kalit teshigini shakllantirish jarayoni
10. Yechim va xususiyatlar
Halqasimon yorug'lik nuqtasi texnologiyasini qo'llash orqali yoriqlar va teshiklar kabi nuqsonlar maksimal darajada kamaytiriladi va milliy standart (GB/T 22085) B-darajali standartga yetadi. Payvand choki yaxshi bosimga chidamlilik va charchoqqa chidamlilikka ega.
Payvandlash samaradorligi yuqori, uskunaning energiya sarfi kam va ekologik toza.
Payvandlash liniyasining energiyasi yuqoriroq va payvandlash issiqligi ta'sir qiladigan zona kichikroq va payvand choki silliq va chiroyli ko'rinishga ega.
Avtomatik boshqariladi, kontaktsiz ishlov beriladi va yuqori barqarorlikka ega.
Suv bilan sovutilgan plitalarni payvandlash jarayoni
Havo teshiklari yo'q, oqish yo'q, kichik deformatsiya, silliq payvand choklari va a'lo sifat.
11. Payvandlash texnologiyasining afzalliklari
1. Alyuminiy qotishmasini nol yoki past sachrash bilan o'z-o'zidan birlashtirish yoki simli in'ektsiya bilan payvandlashga erishish mumkin.
2. Payvandlash tezligi 1-3 m/min ni tashkil qiladi, bu ishqalanish aralashtirish orqali payvandlashdan 5-10 baravar tezroq.
3. Deformatsiya kichik va payvandlashdan keyin hech qanday shakllantirish yoki mikro-shakllantirish talab qilinmaydi.
4. Sirtni tozalash miqdori ishqalanish aralashtirish payvandlashiga qaraganda ancha past, faqat taxminan 0,2 mm tozalash kerak.
5. Asboblar va armatura oddiy, arzon va kuchli universallikka ega.
6. Hech qanday sachrash yo'q va u suv chiqarish joyi va oqim kanalini ifloslantirmaydi (suv chiqarish joyini himoya qilishning hojati yo'q).
1. Payvand chokining metallografik tekshiruvi hech qanday teshiklar yoki yoriqlarni ko'rsatmaydi.
2. Payvandlangan bo'g'inning mustahkamligi yuqori.
3. Eritilgan hovuz shakli barqaror va U shaklidagi, gaz bosimi va charchoqqa yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
4. Uskuna yengil va kichik maydonni egallaydi.
Yuqori payvandlash sifati va samaradorligi: cho'zilish kuchi asosiy materialning 70% dan ortig'iga yetishi mumkin va daqiqada 1 dan 3 metrgacha payvandlash mumkin.
Kam issiqlik kiritish: Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning o'zgaruvchanlik diapazoni kichik va issiqlik o'tkazuvchanligi natijasida yuzaga keladigan deformatsiya eng past bo'lib, bu ikkilamchi ishlov berish narxini pasaytirishi mumkin.
Keng tarqalgan lehimlanadigan materiallar: guruch, mis, alyuminiy (1-7 seriyali alyuminiy qotishmalari, ADC12 alyuminiy), zanglamaydigan po'lat, titan qotishmalari va boshqalar.
Mikro payvandlash qobiliyati: Fokuslangandan so'ng, lazer nuri juda kichik nuqta hosil qilishi mumkin, bu esa mikro o'lchamdagi komponentlarga qo'llanilishi mumkin.
Yuqori moslashuvchanlik va yuqori xavfsizlik: Mashinaning harakati yangilandi. Modul yoqilgandan so'ng, manbani qidirishga hojat qolmaydi. Tizim avtomatik ravishda manbani aniqlay oladi, qayta o'rnatadi va barcha o'qlar uchun hech qanday cheklov talab qilinmaydi. Bu mashina to'qnashuvining oldini oladi va inson-mashina xavfsizligini ta'minlaydi.
Oddiy ishlash: Professional payvandlash tajribasi talab qilinmaydi. Bir marta bosish orqali CAD diagrammasini kiritish mumkin. Operatsiya oddiy va o'rganish oson. Bir kishi 4-5 ta mashinani boshqarishi mumkin.
Estetik jihatdan yoqimli payvand choklari: deformatsiya, teshiklar, tunnellar va kimyoviy qoldiqlar yo'q. Payvand choklari chiroyli, yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega. Payvandlashdan keyin odatda ishlov berish talab qilinmaydi yoki faqat oddiy ishlov berish talab etiladi.
Yuqori aniqlik va kontaktsiz: Lazer nuri ish qismi yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri tegmasdan payvandlashni yakunlashi mumkin va payvandlash chuqurligi va kengligini aniq boshqarishi mumkin.
Yuqori energiya samaradorligi va yuqori foydalanish darajasi: soatiga energiya sarfi 1 kilovattgacha bo'lishi mumkin. Lazerning yillik amortizatsiya darajasi 1% dan kam.
Yuqori rentabellik darajasi: Payvandlash rentabellik darajasi 99,99% dan yuqori.
Nashr vaqti: 2025-yil 25-mart
