Lazerli kesishilova
Tez eksenel oqim CO2 lazerlari, asosan, yaxshi nur sifati tufayli metall materiallarni lazer bilan kesish uchun ishlatiladi.Ko'pgina metallarning CO2 lazer nurlarini aks ettirish qobiliyati ancha yuqori bo'lsa-da, harorat va oksidlanish darajasining oshishi bilan metall sirtining xona haroratida aks etishi ortadi.Metall yuzasi shikastlangandan so'ng, metallning aks ettirish qobiliyati 1 ga yaqin bo'ladi. Metall lazerni kesish uchun yuqori o'rtacha quvvat talab qilinadi va faqat yuqori quvvatli CO2 lazerlari bu holatga ega.
1. Po'lat materiallarni lazer bilan kesish
1.1 CO2 uzluksiz lazerli kesish CO2 uzluksiz lazerli kesishning asosiy jarayon parametrlari lazer quvvati, yordamchi gazning turi va bosimi, kesish tezligi, fokus holati, fokus chuqurligi va ko'krak balandligini o'z ichiga oladi.
(1) Lazer kuchi Lazer kuchi kesish qalinligi, kesish tezligi va kesma kengligiga katta ta'sir ko'rsatadi.Boshqa parametrlar o'zgarmas bo'lsa, kesish tezligi kesish plitasining qalinligi oshishi bilan kamayadi va lazer quvvatining oshishi bilan ortadi.Boshqacha qilib aytganda, lazer kuchi qanchalik katta bo'lsa, kesish mumkin bo'lgan plastinka qanchalik qalinroq bo'lsa, kesish tezligi tezroq va kesma kengligi biroz kattaroq bo'ladi.
(2) Yordamchi gazning turi va bosimi Past karbonli po'latni kesishda CO2 kesish jarayonini rag'batlantirish uchun temir-kislorod yonish reaktsiyasining issiqligini ishlatish uchun yordamchi gaz sifatida ishlatiladi.Kesish tezligi yuqori va kesish sifati yaxshi, ayniqsa, yopishqoq cürufsiz kesma olinishi mumkin.Zanglamaydigan po'latni kesishda CO2 ishlatiladi.Shlakni kesmaning pastki qismiga yopishtirish oson.CO2 + N2 aralash gaz yoki ikki qavatli gaz oqimi ko'pincha ishlatiladi.Yordamchi gazning bosimi kesish ta'siriga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Gaz bosimini mos ravishda oshirish gaz oqimining momentumini oshirish va cürufni olib tashlash qobiliyatini yaxshilash hisobiga yopishqoq cürufsiz kesish tezligini oshirishi mumkin.Biroq, agar bosim juda yuqori bo'lsa, kesilgan sirt qo'pol bo'ladi.Kislorod bosimining kesma yuzasining o'rtacha pürüzlülüğüne ta'siri quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
Tana bosimi ham plastinka qalinligiga bog'liq.1kVt CO2 lazer bilan past karbonli po'latni kesishda kislorod bosimi va plastinka qalinligi o'rtasidagi bog'liqlik quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
(3) Kesish tezligi Kesish tezligi kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Lazer quvvatining ma'lum sharoitlarida past karbonli po'latni kesishda yaxshi kesish tezligi uchun mos keladigan yuqori va pastki kritik qiymatlar mavjud.Kesish tezligi kritik qiymatdan yuqori yoki pastroq bo'lsa, cüruf yopishishi sodir bo'ladi.Kesish tezligi sekin bo'lsa, oksidlanish reaktsiyasi issiqligining chiqib ketish tomonidagi harakat vaqti uzaytiriladi, kesishning kengligi oshadi va chiqib ketish yuzasi qo'pol bo'ladi.Kesish tezligi oshgani sayin, kesma asta-sekin torayib, yuqori kesmaning kengligi dog'ning diametriga teng bo'ladi.Bu vaqtda kesma biroz xanjar shaklida, tepada keng va pastda tor.Kesish tezligi oshib borishi bilan yuqori kesmaning kengligi kichikroq bo'lishda davom etadi, lekin kesmaning pastki qismi nisbatan kengroq bo'lib, teskari xanjar shakliga aylanadi.
(5) Fokus chuqurligi
Fokusning chuqurligi chiqib ketish yuzasi sifatiga va kesish tezligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Nisbatan katta po'lat plitalarni kesishda katta fokusli chuqurlikka ega bo'lgan nurni ishlatish kerak;yupqa plitalarni kesishda kichik fokusli chuqurlikdagi nurni ishlatish kerak.
(6) Ko'krak balandligi
Ko'krak balandligi yordamchi gaz nayining so'nggi yuzasidan ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasigacha bo'lgan masofani anglatadi.Ko'krakning balandligi katta va chiqarilgan yordamchi havo oqimining momentumini o'zgartirish oson, bu kesish sifati va tezligiga ta'sir qiladi.Shuning uchun, lazerni kesishda, ko'krak balandligi odatda minimallashtiriladi, odatda 0,5 ~ 2,0 mm.
① Lazer jihatlari
a.Lazer quvvatini oshiring.Yana kuchli lazerlarni ishlab chiqish kesish qalinligini oshirishning bevosita va samarali usuli hisoblanadi.
b.Pulsni qayta ishlash.Impulsli lazerlar juda yuqori cho'qqi quvvatiga ega va qalin po'lat plitalarga kirishi mumkin.Yuqori chastotali, tor impulsli kenglikdagi pulsli lazerni kesish texnologiyasini qo'llash lazer kuchini oshirmasdan qalin po'lat plitalarni kesishi mumkin va kesma o'lchami doimiy lazerni kesishdan kichikroq.
c.Yangi lazerlardan foydalaning
②Optik tizim
a.Moslashuvchan optik tizim.An'anaviy lazerni kesishdan farqi shundaki, u diqqatni kesish yuzasi ostida joylashtirishga hojat yo'q.Fokus pozitsiyasi po'lat plitaning qalinligi yo'nalishi bo'ylab bir necha millimetr yuqoriga va pastga o'zgarganda, adaptiv optik tizimdagi fokus uzunligi fokus pozitsiyasining siljishi bilan o'zgaradi.Fokus uzunligining yuqoriga va pastga o'zgarishi lazer va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakatga to'g'ri keladi, bu esa fokus holatini ishlov beriladigan qismning chuqurligi bo'ylab yuqoriga va pastga o'zgarishiga olib keladi.Fokus holati tashqi sharoitlar bilan o'zgarib turadigan ushbu kesish jarayoni yuqori sifatli kesishlarni keltirib chiqarishi mumkin.Ushbu usulning nochorligi shundaki, kesish chuqurligi cheklangan, odatda 30 mm dan oshmaydi.
b.Bifokal kesish texnologiyasi.Nurni ikki marta turli qismlarga qaratish uchun maxsus linza ishlatiladi.4.58-rasmda ko'rsatilganidek, D - linzaning markaziy qismining diametri va linzaning chekka qismining diametri.Ob'ektivning markazidagi egrilik radiusi atrofdagi maydondan kattaroq bo'lib, ikki tomonlama fokus hosil qiladi.Kesish jarayonida yuqori fokus ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida, pastki fokus esa ishlov beriladigan qismning pastki yuzasiga yaqin joylashgan.Ushbu maxsus dual-fokusli lazerli kesish texnologiyasi juda ko'p afzalliklarga ega.Yumshoq po'latni kesish uchun u nafaqat materialning yonishi uchun zarur bo'lgan shartlarni qondirish uchun metallning yuqori yuzasida yuqori zichlikdagi lazer nurini ushlab turishi mumkin, balki metallning pastki yuzasi yaqinida yuqori zichlikdagi lazer nurini ham saqlab turishi mumkin. yonish talablariga javob berish uchun.Materialning qalinligining butun diapazoni bo'ylab toza kesmalar ishlab chiqarish zarurati.Ushbu texnologiya yuqori sifatli kesishlarni olish uchun parametrlar doirasini kengaytiradi.Masalan, 3 kVt CO2 dan foydalanish.lazer, an'anaviy chiqib ketish qalinligi faqat 15 ~ 20 mm ga yetishi mumkin, dualfokusli kesish texnologiyasidan foydalangan holda kesish qalinligi 30 ~ 40 mm ga yetishi mumkin.
③Ko‘krak va yordamchi havo oqimi
Havo oqimi maydoni xususiyatlarini yaxshilash uchun nozulni oqilona loyihalash.Ovozdan tez nozulning ichki devorining diametri avval qisqaradi, keyin esa kengayadi, bu esa chiqish joyida tovushdan tez havo oqimini yaratishi mumkin.Havo ta'minoti bosimi zarba to'lqinlarini yaratmasdan juda yuqori bo'lishi mumkin.Lazerli kesish uchun tovushdan yuqori nozuldan foydalanilganda, kesish sifati ham idealdir.Ish qismi yuzasida tovushdan yuqori nozulning kesish bosimi nisbatan barqaror bo'lgani uchun, u qalin po'lat plitalarni lazer bilan kesish uchun ayniqsa mos keladi.
Xabar vaqti: 2024 yil 18-iyul
