Kompaniyamiz tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan metall zargarlik buyumlari lazerli payvandlash mashinalari korroziyaga chidamli, yuqori haroratga chidamli va yuqori fotoelektrik konversiya samaradorligini ta'minlaydigan keramik fokuslash bo'shliqlarini qo'llaydi. Fokuslash bo'shlig'i va ksenon chiroqning xizmat qilish muddati 8 million tsikldan ortiq. Himoya gazining chiqishi oksidlanish yoki rang o'zgarishisiz estetik jihatdan yoqimli payvandlashni ta'minlaydi. Mashina umumiy barqaror ishlash bilan 24/7 uzluksiz ishlashga qodir.

Lazerli payvandlashning mahalliy, kichik maydonli isitish afzalligi uni zargarlik buyumlari, batareyalar va mobil telefon komponentlari kabi sohalarda keng qo'llash imkonini beradi.

Lazerli payvandlash yuqori payvandlash kuchi, yuqori tezlik va past chiqindi tezligi bilan ajralib turadi, bu esa uni zamonaviy ishlab chiqarishda keng qo'llanilishini ta'minlaydi. Zargarlik buyumlari ishlab chiqarishda u an'anaviy payvandlash texnologiyalariga nisbatan aniq afzalliklarga ega:

1. Tezlik, yuqori mustahkamlik, minimal deformatsiya, payvandlashdan keyingi tekislash yoki tozalashning yo'qligi Zargarlik buyumlari ishlab chiqaruvchilari lazerli payvandlashni qo'llashlarining asosiy sababi uning yuqori tezligi va minimal deformatsiyasi bo'lib, payvandlashdan keyingi tekislash va tozalash zaruratini yo'q qiladi. Lazerli payvandlash an'anaviy olovli payvandlashga qaraganda tezroq bo'lsa-da, operatorlar odatda ish qismlarini qo'lda ushlab turishadi yoki armaturalardan foydalanishadi, bir vaqtning o'zida bitta bo'lakni payvandlashadi. Zargarlik buyumlari lazerli payvandlash ish joylarining aksariyati ixcham bo'lib, partiyaviy ishlov berish quvvatini cheklaydi va payvandlash vaqtini biroz oshiradi. Biroq, tozalashga tejalgan vaqt buni to'liq qoplaydi. Lazerli payvandlash inert gaz himoyasi ostida amalga oshirilishi mumkin, bu mahsulotlarda yong'in dog'larini qoldirmaydi - payvandlash paytida flyusga ehtiyojni va undan keyin kislota tuzlashini yo'q qiladi. Umuman olganda, lazerli payvandlash yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.

2. Aniq ish qismlari uchun mos, izchil sifatni ta'minlaydi

Lazer nuri aniq joylashish uchun kichik bir joyga fokuslanishi mumkin, bu esa uni ommaviy avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Bu nafaqat samaradorlikni sezilarli darajada oshiradi, balki issiqlik ta'sir qiladigan zonani minimallashtiradi va payvandlashning ifloslanishini ta'minlaydi, payvandlash sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi va chiqindilar miqdorini kamaytiradi. Masalan, olovli payvandlash orqali payvandlangan 14K qotishma zargarlik buyumlari (58% Au, 2% Ag) Ag tavlanishiga duch kelishi mumkin, bu esa umumiy qattiqlikni Hv=145 dan taxminan ikki baravar kamaytiradi - bu bel balandligidan tushib ketsa, chuqurchalarga olib keladi. Aksincha, kam quvvatli, yuqori tezlikdagi lazerli payvandlash issiqlikni jamlaydi, ish qismining tavlanishini oldini oladi va strukturaviy mustahkamlikni saqlaydi.

3. Yuqori aniqlikdagi yig'ish, innovatsion zargarlik buyumlari ishlab chiqarish jarayonlarini ta'minlash Zargarlik sanoatida lazerli payvandlashning joriy etilishi an'anaviy dizayn tafakkurini o'zgartirdi. Bu ilgari an'anaviy payvandlash bilan erishish qiyin bo'lgan yoki sifat talablariga javob bermagan maxsus tuzilgan zargarlik buyumlari uslublarini yaratish imkonini beradi. Lazerli payvandlash tor sohada ishlaydi, bu esa turli xil qotishma materiallarni aralashmasdan payvandlashni osonlashtiradi - bu komponentlar o'rtasida keskin rang yoki strukturaviy o'tishlarni ta'minlaydi. Uning tor ish zonasi uni an'anaviy payvandlashdan namlanish, bo'g'inlarning yaxlitligi va issiqlik ta'sirlangan zonada don hajmi jihatidan ajratib turadi.

4. Zo'r mustahkamlik va barqarorlik

Lazerli payvandlash odatda ish qismlarini mahalliy eritish orqali to'ldiruvchi metallar yoki flyusga ehtiyoj sezmasdan to'g'ridan-to'g'ri payvandlashga erishadi

5. Ish qismini ta'mirlashni soddalashtiradi

U qimmatbaho toshlar yaqinidagi metallni ta'mirlashi, quymalardagi teshiklarni yo'q qilishi va murakkab, issiqlikka sezgir komponentlarga (masalan, menteşeler, ilgaklar, qisqichlar va sozlamalar) 0,2 mm gacha yaqin joylarni payvandlashi mumkin.

6. Ekologik toza

Lazerli payvandlash paytida lehim, flyus yoki kimyoviy tozalash vositalari talab qilinmaydi, bu esa chiqindilarni yo'q qilish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etadi.

7. Metall materiallarni tejaydi

An'anaviy payvandlash uchun metallning minimal qalinligi 0,2 mm bo'lishi kerak, lazerli payvandlash esa bu ko'rsatkichni 0,1 mm gacha kamaytiradi - bu zargarlik buyumlarining og'irligini 35% ~ 40% ga kamaytiradi, bu ayniqsa elektroformatsiyalangan mahsulotlar uchun muhimdir. Lazerli payvandlash qimmatbaho metallar va lehimni tejaydi va bir nechta payvandlash o'tish joylarida turli xil lehim turlariga ehtiyojni yo'q qiladi.

8. Mashinaning asosiy xususiyatlari

Sanoatda keng qo'llaniladigan zargarlik lazerli payvandlash mashinalari past quvvatga ega bo'lib, yuqori xavfsizlikni ta'minlaydi. Ular ixcham, ko'chma dizaynga ega bo'lib, operatorlarga o'tirgan holda qulay ishlash imkonini beradi.
Odatda zargarlik lazerli payvandlash mashinalariko'pgina metallar va qotishmalarni tez, ishonchli va aniq payvandlash mumkin, garchi samaradorlik ko'p jihatdan maqsadli materialning xususiyatlariga bog'liq bo'lsa ham. Uzluksiz yig'ish yoki quyish ta'mirlash vizual nazorat ostida bir yoki bir nechta lazer impulslari bilan bajarilishi mumkin, har bir impuls 1 ~ 20 ms davom etadi. Stereomikroskoplar va o'zaro bog'liqlik payvandlash joylarini aniq joylashtirish imkonini beradi, bu esa ko'rish maydonidagi ish qismining holatini nozik sozlash imkonini beradi. Payvandlash odatda atmosfera sharoitida amalga oshiriladi; ishchi maydonga havo yoki inert gazni kiritish sovutishni ta'minlaydi va inert gaz qotishma payvandlash sifatini yanada yaxshilaydi.

9. Qotishma materiallarining lazerli payvandlash samaradorligiga ta'siri
Turli xil qotishma materiallari turli xil lazerli payvandlash natijalarini beradi. Bir xil mashina parametrlari va impulsli issiqlik kiritish sharoitida, qotishma yuzasi tomonidan yutilgan issiqlik energiyasining nisbati (aks ettirilgan va aks ettirilgan) har bir impuls uchun turli xil erish effektlariga olib keladi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar issiqlik sig'imi (xona haroratidan erish nuqtasigacha), erish nuqtasi, eritishning yashirin issiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligini o'z ichiga oladi. Ushbu xususiyatlarning materiallar bo'yicha o'zgarishi samarali payvandlash uchun zarur bo'lgan energiyaga sezilarli darajada ta'sir qiladi - muvaffaqiyatli payvandlash uchun yetarli sirt issiqligini yutish juda muhimdir.